Reifenwulstwickelanlage

Die Produktionslinie für Schrägreifen- und Halbstahl-Radialreifenwulstwickelverbindungen, auch als automatische Stahldrahtwickelmaschine mit quadratischem Querschnitt bezeichnet, ist eine reifenspezifische Ausrüstung zur Herstellung von Wulst- und Halbstahl-Radialreifenwulsten mit quadratischem Querschnitt. Es kann die Funktionen der Mikrospannungstraktion und des Stahldrahtexports, der elektrischen Erwärmung des Stahldrahts, der Gummierung des Stahldrahtgürtels, der Lagerung und des Wickelns des gummierten Stahldrahtgürtels, des automatischen Wickelns der Stahldrahtschleife und anderer Funktionen vervollständigen. Es gibt zwei Arten von Einzelstation und Doppelstation. Die Produktionslinie mit zwei Stationen entspricht zwei Produktionslinien mit einer Station, die sich einen Extruder teilen, und andere Teile sind voneinander unabhängig. Es gibt nur eine Wickelvorrichtung der einzelnen Station, die nur eine Perlengröße auf einmal herstellen kann; Es gibt zwei Wickelvorrichtungen der Doppelstation, die gleichzeitig zwei Arten von Perlen unterschiedlicher Größe herstellen können. Aufgrund des Designs des automatischen Materialeingangs wird der Automatisierungsgrad der Ausrüstung verbessert, die Arbeitsintensität der Arbeiter stark reduziert, die unbemannte Verwaltung innerhalb eines bestimmten Zeitraums realisiert, die Anzahl der Bediener reduziert und die Produktionskosten gesenkt reduziert.

1) Ablassrahmen

Der Ablassrahmen besteht hauptsächlich aus Ablassplatte, Führungsrahmen, Luftdruckfederbremsmechanismus, Spannungssteuergerät, Schleif- und Schweißgerät usw. Die Funktion dient zum Ablassen und Übertragen von Stahldraht. Die Spannung wird durch eine Luftfeder gesteuert und die Spannkraft kann durch das Druckregelventil eingestellt werden.

Das Ablassgerät ist mehrstationig (die Stationsnummer kann nach den Bedürfnissen des Benutzers bestimmt werden) und symmetrisch angeordnet, jede Station hat eine unabhängige Übertragung und ein Übertragungsgerät, und jede Station ist mit einem Drahtalarmgerät ausgestattet.

2) Stahldraht-Vorwärmgerät

Das Stahldraht-Vorheizgerät wird hauptsächlich zum Erhitzen des Stahldrahts verwendet, um einen guten Gummibeschichtungseffekt zu erzielen. Das Heizrad wird durch die Bürste erhitzt, um den Übertragungsdraht zu erhitzen. Der Plattenteller wird über das Handrad eingestellt und regelt die Heiztemperatur automatisch durch Drehzahlrückmeldung.

3) Kaltzufuhrextruder

Der mit Stahldrahtkautschuk beschichtete Extruder verwendet einen Kaltzufuhrextruder, der von einer seitlichen Druckwalze gespeist wird. Er ist mit einem Materialmangelalarm und einer automatischen Rückgewinnungsvorrichtung für überschüssiges Gummi ausgestattet. Ein Temperatur- und Drucksensor ist am Maschinenkopf angebracht, um eine geschlossene Druckregelung zu erreichen, die sicherstellt, dass der Stahldraht einen stabilen Beschichtungseffekt hat.

Das Temperaturregelsystem des Extruders verwendet ein Vierkanal-Temperaturregelgerät, das die Temperatur des Düsenkopfs, des Zylinders (zwei Kanäle) bzw. der Schnecke steuert, wodurch die Qualität der Gummimischung stabil sichergestellt werden kann.

Das Temperaturregelgerät verwendet einen internen und externen Zirkulationstyp, ein elektrisches Heizverfahren, und das Kühlwasser kühlt automatisch ab. Das Magnetventil des Kühlkreislaufs wird durch einen berührungslosen Schalter gesteuert.

4) Zugvorrichtung (zwei Gruppen)

Die Traktionsvorrichtung besteht hauptsächlich aus einem Motoruntersetzungsgetriebe, einer aktiv kühlenden Traktionsrolle, einer passiv kühlenden Traktionsrolle und einem Kühlwasserzirkulationssystem. Zwischen den Achsen der beiden Zugrollen besteht ein gewisser Winkel, damit der Stahldraht separat auf die beiden Rollen gewickelt werden kann, um ein Verheddern zu verhindern. Der Traktionsmotor übernimmt die Geschwindigkeitsregelung und das Bremsen der Frequenzumwandlung, und die Traktionsgeschwindigkeit wird von der SPS gesteuert, um den kontinuierlichen Betrieb der Produktionslinie sicherzustellen. Das Kühlsystem ist mit zwei Traktionsrädern ausgestattet, die die Kühlung des Gummis gewährleisten und ein Abfallen der Mischung verhindern können.

5) Speichergerät (zwei Gruppen)

Die Speichervorrichtung besteht hauptsächlich aus Rahmen, festem Rad, schwimmendem Rad, Kettenübertragungsvorrichtung, Bremsvorrichtung, Erkennungsvorrichtung, manueller Hebevorrichtung und Leitlichtleiste. Die Erfassungseinrichtung kann die Position des Schweberadsatzes im Lagerregal erfassen. Entsprechend der Position des schwimmenden Radsatzes im Lagerregal steuert die SPS die Zuggeschwindigkeit und die Wickelgeschwindigkeit, um den normalen Betrieb des gesamten Systems sicherzustellen. Die Spannung des Drahtes wird durch das Gewicht des Wägeblocks eingestellt.

6) Wickelvorrichtung (zwei Gruppen)

Die Wickelvorrichtung besteht hauptsächlich aus einem Zugvorschubmechanismus, einem Klemmmechanismus, einer Vorbiegevorrichtung, einer Größeneinstellvorrichtung, einer Wickelantriebsvorrichtung, einem Druckradmechanismus, einer Drahtschneidevorrichtung, einer Ringentladevorrichtung, einem Chassis, einer Wickelscheibe ohne Spannfutter usw.

Die Traktionszufuhrvorrichtung besteht aus einem Traktionsradmechanismus, einem Servomotor, einer Führungsnut usw. Der Traktionsradmechanismus umfasst ein Traktionsrad und einen Rücklaufstoppmechanismus, und die Struktur ist einfach und effektiv. Während des Wickelns wird das Antriebsrad vom Servomotor angetrieben, um das Stahlband zu drehen und anzutreiben, sodass es vorwärts durch die Führungsrille läuft, um sicherzustellen, dass der Materialkopf die genaue Position erreicht.

Der Klemmmechanismus besteht aus einem festen Block, einem beweglichen Block und zwei Kunststoff-Klemmblöcken. Der feste Block ist am Rahmen befestigt und der bewegliche Block ist mit dem beweglichen Ende der Ellbogenklemme mit Selbsthemmungsfunktion verbunden. Der Klemmmechanismus wird manuell betätigt, die Winkelklemme ist geschlossen, der bewegliche Block und der feste Block passen gerade zusammen und der Stahldrahtgurt ist fest geklemmt. Dieser Mechanismus wird nur verwendet, wenn Größen geändert, zur Wartung heruntergefahren und die Produktion gestoppt werden.

Die Vorbiegevorrichtung biegt das Stahlband vor dem Wickeln vor, so dass der Krümmungsradius kleiner ist als der Radius der herzustellenden Raupe, so dass eine Wicklung mit Mikrospannung erreicht werden kann, wodurch das Wickeln leichter abgeschlossen werden kann, und die innere Spannung der gewickelten Perle klein, weniger Defekte und keine Notwendigkeit, den Kopf zu wickeln, sparen viel Arbeit.

Die Größeneinstellvorrichtung ist so konzipiert, dass sie sich an die Produktion unterschiedlicher Spezifikationen anpasst, und die Höhe des Zuführkopfs wird mit dem Handrad über das Schneckengetriebe eingestellt.

Die Wickelantriebsvorrichtung wird von einem Servomotor angetrieben, und die Drehung der Hauptwelle wird von Riemen und Getriebe gesteuert, wodurch die Länge der Perle genau gesteuert werden kann.

Der Druckrollenmechanismus wird automatisch durch Zylinder und Magnetventil gesteuert. Das Andrückrad ist ein Nylonrad mit Rechtecknut, innen kugelgelagert, das sich frei drehen kann und oberhalb der Wickelscheibe montiert ist. Beim Wickeln drückt und haftet die Andruckrolle an der Wickelscheibe, so dass das Stahlband beim Aufwickeln nicht schief wird und die Lagen zusammengefügt werden. Tauschen Sie beim Formatwechsel auch die Andruckrolle aus.

Die Drahtschneidevorrichtung wird automatisch durch Zylinder und Magnetventil gesteuert, und die Antriebskraft wird durch einen Hebelmechanismus zwischen dem Zylinder und dem Schneider verstärkt; der Schneider kann sich auf und ab bewegen und andere Freiheitsgrade sind eingeschränkt; Der Fräser besteht aus Werkzeugstahl und Wärmebehandlung.

Die Raupenentladevorrichtung wird automatisch durch Zylinder und Magnetventil gesteuert. Der Drahtring wird von der Druckrolle nach unten gedrückt → Zuführkopf → Wickeln in einen Kreis → Festlängenschneiden → Druckkopfwickeln → Nachdem die Wickelscheibe aufhört sich zu drehen und schrumpft, wird sie von der Entladescheibe zum Drahtring herausgeschoben Die Aufnahme Mechanismus, um das Wickeln der Perle einmal abzuschließen.

7) Automatisches Empfangsgerät (zwei Gruppen)

Die automatische Aufnahmevorrichtung ist auf einer Seite der Wickelscheibe angeordnet und dient der Aufnahme der Raupe. Der gesamte Mechanismus kann in 5 Teile unterteilt werden: ①Rotary Transposition Mechanismus; ②Vorschub- und Rückzugsmechanismus an der Empfangsposition; ③Unterer Leitblechmechanismus; ④Oberer Leitblechmechanismus. Der automatische Empfangsmechanismus mit vier Stationen ist gleichmäßig auf dem Umfang verteilt, und die Drehung und Versetzung werden durch den vom Untersetzungsmotor angetriebenen Getriebemechanismus vervollständigt. Der Motor treibt die Rotation an. Das untere Prallblech wird von einem Zylinder angetrieben, und es gibt einen manuellen Höheneinstellmechanismus zur Verwendung beim Ändern der Perlengröße. Die obere Leitwand wird von einem kleinen Hubzylinder angetrieben und die Höhe der Leitwand wird durch den Hebelmechanismus der Schwenkstange vergrößert. Der Schritt- und Empfangsmechanismus besteht hauptsächlich aus einem Kettenradkettenübertragungsmechanismus und einem Schrittantriebsmechanismus auf der linken und rechten Seite. Über der Kette befindet sich eine Kettenstütze, und der Schrittantriebsmechanismus ist ein Ratschenmechanismus. Der Zylinder treibt das Hauptkettenrad an, um sich durch den Ratschenmechanismus in einem bestimmten Winkel zu drehen, und das Antriebskettenrad zieht dann die Kette, um die entsprechende Länge zu durchlaufen.

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