Schlauch-Produktionslinie

Die Produktionslinie für Schläuche ist eine Art automatischer Produktionsprozess zur Herstellung von Schläuchen aus Butylkautschuk und Naturkautschuk. Eine komplette Linie umfasst drei Abschnitte, einen Compound-Mischabschnitt, einen Rohrextrusionsabschnitt, einen Rohrspleiß- und einen Aushärtungsabschnitt.

Produktionslinie für innere Rohre,

Ballenschneider: Schneiden Sie den Gummiballen in Stücke.

Kneter: Mischen aller Zutaten in der Kammer, um die Gummimischung zu erhalten.

Eimerheber: Schließen Sie die Knetmaschine und die offene Mühle an, um Arbeit zu sparen.

Offene Mühle: Verwendung zum Mahlen und Homogenisieren von Gummimischungen. Während der Verarbeitung wird das Rohmaterial erhitzt, zerkleinert und beim Rollen zwischen Rollen gründlich gemischt. Die Mischung wird zu einer Gummiplatte gerollt.

Batch off: Gummiplatte abkühlen und auf Palette stapeln.

Kaltfuttersieb: Zum Filtern von Verunreinigungen aus Gummimaterial.

Mischwerk: Gummimischung und Gummiplattenherstellung.

Extrusionslinie für Innenrohre: Diese Linie wird für die Extrusion von Rohren, Kühlung, automatische Lochstanzung, Zeichendruck, Farblinienmarkierung, Ventilbefestigung und Schneideverfahren mit fester Länge verwendet.

Rollladenwagen: Schlauchlagerung vor dem Aushärten.

Splicer: Es wird verwendet, um Gummischläuche zu stoßen.

Schlauchformscheibe: Schlauch vor dem Aushärten aufblasen.

Rohraushärtepresse: Sie dient zum Aushärten des Innenrohres.

Die Schlauchproduktionslinie eignet sich für Motorräder, Fahrräder, Elektroautos, Lastwagen und die Herstellung von technischen Schläuchen. Diese Linie ist energiesparend und übernimmt fortschrittliche internationale Standards, die die Arbeitskosten bei hoher Produktionsqualität reduzieren.

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